PA66 reforzado para piezas estructurales-orientadas con precisión
El compuesto de nailon reforzado dimensionalmente estable se basa en PA66 reforzado y está destinado a componentes que requieren resistencia mecánica, resistencia al calor y una mejor retención de las dimensiones moldeadas.
Su principal valor de compra radica en reducir la tendencia de las piezas estructurales a experimentar deformaciones notables durante el moldeo, el ensamblaje o las condiciones de servicio con calor.
Las aplicaciones típicas incluyen soportes para tubos de escape de automóviles y carcasas inferiores de plástico para tanques de combustible. El material también se puede utilizar para piezas de plástico-relacionadas con tanques de combustible, salidas de aire-de aire acondicionado y otras estructuras donde la precisión del ensamblaje es importante.
Esto hace que el material sea relevante para componentes donde el control dimensional no se puede separar del rendimiento térmico y mecánico.
Rango mecánico y térmico para igualación de grados
La serie reforzada tiene una densidad típica de 1,35 a 1,36 g/cm³ y un rango de contracción por moldeo de 0,25 a 0,50 %.
La resistencia a la tracción en rotura oscila entre 130 y 190 MPa. La resistencia a la flexión es de 162 a 220 MPa y el módulo de flexión varía de 6400 a 8900 MPa.
La resistencia al impacto Izod con muescas es de 14 a 16 kJ/m².
Bajo una carga de 1,82 MPa, la temperatura de deflexión del calor es de 190 a 215 grados.
Estos rangos permiten a los compradores seleccionar un compuesto de nailon reforzado dimensionalmente estable de acuerdo con la carga, el entorno térmico y la tolerancia dimensional del componente real en lugar de esperar que un grado reforzado cubra todas las aplicaciones estructurales.
El diseño y el procesamiento del molde también afectan las dimensiones finales
El rendimiento del material es sólo un factor en la estabilidad dimensional.
Se debe evaluar la capacidad de los soportes de los tubos de escape de los automóviles para mantener la estructura después de una exposición continua al calor. Las carcasas inferiores de plástico del tanque de combustible deben equilibrar la capacidad de carga-, el espesor de la pared y las dimensiones del ensamblaje.
Las estructuras de salida de aire-acondicionado pueden requerir atención adicional a la deformación y al estado de la superficie moldeada.
Durante la compra y las pruebas de moldes, los compradores deben considerar la relación entre la longitud-y{1}}ancho de la pieza, la variación del espesor de la pared, la ubicación de la puerta, el tiempo de enfriamiento y la temperatura del molde.
Las mediciones reales de las piezas-moldeadas se pueden utilizar para determinar si es necesario ajustar el grado del material o las condiciones de inyección. Esto crea un proceso de selección más práctico para piezas orientadas a la precisión-.
Desarrollo de materiales con verificación de inyección
Diyou New Material tiene capacidades de soporte en desarrollo de materiales, modificación de extrusión, desarrollo de moldes, moldeo por inyección y pruebas de rendimiento.
Para PA66 reforzado dimensionalmente estable, el equipo técnico puede utilizar los dibujos del cliente y las temperaturas de funcionamiento para igualar la resistencia mecánica, la temperatura de deflexión del calor y la contracción del molde.
La verificación de inyección también se puede utilizar para observar deformaciones y dimensiones del ensamblaje final.
Los equipos de producción y calidad gestionan las materias primas, los parámetros de extrusión, el estado de los gránulos y el rendimiento del producto{0}}terminado mediante procedimientos estandarizados.
Para proyectos-a largo plazo que utilizan compuesto de nailon reforzado dimensionalmente estable, esto admite el control de lotes, la comunicación técnica y ajustes posteriores de material o procesamiento cuando cambian las dimensiones de las piezas o las condiciones operativas.
Especificaciones del producto
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Parámetro |
Especificación |
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Tipo de material |
PA66 reforzado dimensionalmente estable |
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Contracción del moldeado |
0.25%–0.50% |
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Resistencia a la flexión |
162–220 MPa |
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Módulo de flexión |
6400–8900 MPa |
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Temperatura de deflexión del calor a 1,82 MPa |
190-215 grados |
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