PA6 reforzado para piezas moldeadas que soportan carga-
El compuesto de moldeo de nailon reforzado es un plástico de ingeniería mejorado basado en PA6. Está diseñado para piezas que necesitan mayor resistencia mecánica, buena resistencia al calor, dimensiones controladas y una buena apariencia-moldeada por inyección.
El material se puede utilizar en componentes de automóviles, herramientas eléctricas y piezas mecánicas. Las aplicaciones típicas incluyen componentes relacionados con tanques de combustible de plástico, salidas de aire-acondicionado y otros productos-moldeados por inyección que deben soportar cargas de ensamblaje o tensiones mecánicas-a largo plazo.
A diferencia de los materiales desarrollados principalmente para la flexibilidad o la absorción de impactos, el PA6 reforzado se centra más en el soporte estructural, la rigidez y la resistencia a la deformación.
Múltiples rangos de rendimiento para diferentes diseños de piezas
Los grados reforzados típicos que figuran en la información del producto tienen una densidad de 1,35 a 1,36 g/cm³ y un rango de contracción por moldeo de 0,25 a 0,50 %.
Dependiendo del grado seleccionado, la resistencia a la rotura oscila entre 130 y 190 MPa. La resistencia a la flexión varía de 162 a 220 MPa, mientras que el módulo de flexión es de 6400 a 8900 MPa.
La resistencia al impacto Izod con muescas es de 14 a 16 kJ/m². Bajo una carga de 1,82 MPa, la temperatura de deflexión del calor oscila entre 190 grados y 215 grados.
Estos diferentes rangos de rendimiento permiten a los compradores seleccionar el compuesto de moldeo de nailon reforzado según la resistencia, rigidez, control dimensional y requisitos térmicos del componente moldeado final en lugar de utilizar un grado para cada aplicación.
Selección de calificaciones basada en la aplicación-
Diferentes productos plantean diferentes exigencias a la PA6 reforzada.
Los componentes automotrices pueden otorgar mayor importancia a la resistencia al calor, la resistencia mecánica y la consistencia dimensional. Las piezas de herramientas eléctricas-a menudo necesitan un equilibrio entre rigidez, resistencia al impacto y apariencia moldeada. Los componentes mecánicos pueden centrarse más en la capacidad de carga-y la estabilidad estructural a largo-plazo.
El rendimiento final también se ve influenciado por el espesor de la pared de la pieza, la estructura del molde, la calidad del material y las condiciones del moldeo por inyección. Por lo tanto, los compradores deben considerar la dirección real de la carga, la temperatura de funcionamiento, los requisitos de apariencia y las dimensiones de ensamblaje de la pieza terminada.
El moldeado de muestra se puede utilizar para observar el flujo de material, la contracción y las dimensiones de las piezas-terminadas antes de confirmar una calidad para la producción por lotes.
Desde la formulación de materiales hasta el soporte de moldeo por inyección
Diyou New Material tiene una cadena de producción completa que abarca el diseño de la formulación, la modificación de la extrusión de doble tornillo, el moldeo por inyección y las pruebas de rendimiento.
El equipo técnico puede apoyar la selección de materiales según los requisitos de refuerzo, las propiedades mecánicas, la resistencia al calor y los resultados del moldeo. Las condiciones de moldeo por inyección también se pueden optimizar de acuerdo con la estructura del producto y del molde existente del cliente.
La recepción de materia prima, los procesos de producción, la inspección de desempeño y la gestión del producto{0}}terminado se llevan a cabo bajo un sistema de gestión de calidad ISO 9001.
Para una combinación de materiales más eficiente, los clientes que compran compuesto de moldeo de nailon reforzado pueden proporcionar información como la aplicación de la pieza, las dimensiones estructurales, la resistencia objetivo y el equipo de procesamiento antes de realizar pruebas de muestra o realizar pedidos de lotes.
Especificaciones del producto
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Parámetro |
Especificación |
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Tipo de material |
PA6 reforzado |
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Densidad típica |
1,35–1,36 g/cm³ |
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Contracción del moldeado |
0.25%–0.50% |
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Resistencia a la tracción en rotura |
130–190 MPa |
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Temperatura de deflexión del calor a 1,82 MPa |
190-215 grados |
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